三合一耐磨陶瓷衬板助力高炉上料车优化升级

        在钢铁厂中，高炉上料小车是运输铁矿石、焦炭等颗粒物质的重要设备。然而，由于这些物料具有较大的磨损性和冲击力，导致高炉料车的磨损非常严重，这不仅会影响生产效率，还会增加维修成本。

        高炉上料小车的磨损主要发生在与物料直接接触的部位，如车厢底部和侧壁。物料的硬度、粒度以及运输过程中的冲击和摩擦都是造成磨损的主要因素。此外，物料的化学性质也可能对料车产生腐蚀作用，进一步加剧磨损。
 

三合一陶瓷橡胶衬板
 

        为了解决高炉上料车的磨损问题，三合一耐磨陶瓷衬板应运而生。这种衬板是由氧化铝陶瓷、橡胶和钢板三种材质组成，采用先进的工艺制作而成，具有出色的耐磨性能和抗冲击能力。

        陶瓷层作为主要抗磨损的材料，其洛氏硬度在85RHA以上，莫氏硬度达到9级，是一种高硬度、高耐磨性材料。它能够有效抵御物料的切割和磨损作用。同时，橡胶层的加入不仅增加了衬板的韧性，能够缓冲物料带来的冲击力，降低噪音，还提高了衬板的安装便捷性。钢板则作为衬板的基体，提供了必要的强度和支撑。
 

圆柱体陶瓷橡胶衬板
 

        使用三合一耐磨陶瓷衬板后，高炉上料小车的磨损问题得到了显著改善。衬板的高耐磨性使得料车在长时间运输物料的过程中不易受损，减少了维修和更换的频率。这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。同时，衬板的良好耐腐蚀性能也能够抵抗物料的化学侵蚀，进一步延长了料车的使用寿命。

        除此之外，在上料车的物料落点等强冲击、重磨损部位还可以使用性能更好的ZTA陶瓷，合理搭配，进行优化升级。