耐磨陶瓷衬板帮助客户节约成本和减少停工检修时间

        在矿物处理中，散装物料从一个站输送到另一个站，加工处理设备都达到了使用极限。部件的磨损，特别是溜槽和料斗非常严重。更换磨穿了的设备的花费在维修费中占到一个很大的比例，所以任何可以减少磨损和提高设备使用寿命的措施都非常重要。正确耐磨产品的选择可以在减少维修费用和设备停工时间做出很大的贡献。

        随着业主单位对降低检修成本和增加产量的要求不断提高，这就需要耐磨材料具有更长的使用寿命。使用更轻、更耐用的耐磨材料的已经成为趋势。

        传统的耐磨钢板密度高，重量大——是陶瓷重量的1.4倍。好的高硬度耐磨钢衬板非常昂贵，加工也非常困难，而且还有他们有使用局限性。当在一些极端的温度条件下，在高温下硬度会变低，低温下又会变得很脆。

        耐磨陶瓷衬板比传统的耐磨钢板材料更轻、更耐用。
 

陶瓷橡胶硫化衬板
 

        耐磨陶瓷衬板使用专用平板硫化机将陶瓷、橡胶、钢板一体热硫化，这样使陶瓷，橡胶和钢板紧密结合，即具有了陶瓷的高耐耐磨性，也有具有一定的抗冲击能力——橡胶层在衬板的整个使用过程中起到很好的缓冲的作用，增强了衬板的抗冲击作用，可以应付物料物料输送过程中的高强度的冲击。
 

 

        在一个钢铁厂，精城耐磨陶瓷衬板被安装在二次破碎后的皮带卸料斗中，在那里物料的落料高度为5米(从一个传送带到另一个传送带)，铁矿石的硬度一般在7个莫氏硬度。安装后，现场使用了329天(现在任然在运行)，而且现场是全负荷运行(900吨每小时)，块状物料可以达到200mm的直径，这比起之前用的耐磨钢衬板是一个巨大的提升，之前差不多平均只能用8个星期。