陶瓷烧结过程中体积为什么会缩小？

        密度作为衡量耐磨陶瓷质量的重要参数，受到许多人的关注，而密度是由陶瓷的质量除以体积来计算的。研究发现，耐磨陶瓷烧结过程中质量变化并不大，但是体积缩小比例却可以超过40%，因此体积缩小是引起耐磨陶瓷密度增大的重要原因。那么陶瓷烧结过程中体积为什么会缩小呢？

        1. 气体流失、气孔减少：耐磨陶瓷是用氧化铝粉烧结而成，氧化铝粉和陶瓷胚体都含有较多气体、气孔，在1600℃的高温烧结下，胚体中的气体会大量流失，气孔减少甚至消失，进而导致陶瓷体积减小，密度增大。

        2. 水分、杂质蒸发：烧制陶瓷的氧化铝粉不同，所含的杂质多少也不尽相同，但哪怕是精城使用的高纯度澳洲进口氧化铝粉也含有少量杂质，只是杂质含量相对较少。部分杂质在高温下也会分解蒸发，让氧化铝结合更紧密，引起陶瓷体积缩小。
 

 

        3. 颗粒流动、结构变化：在高温烧结过程中，氧化铝陶瓷的晶体结构会朝着液相靠近，氧化铝颗粒的流动性会逐渐增强，这个过程中，氧化铝颗粒会自动填充胚体中的空隙以及气体、杂质、水分蒸发后留下的孔隙，导致陶瓷体积减小密度提升。

        陶瓷烧结中，气体、水分、杂质的流失虽然会带走一部分质量，但是质量减小的幅度却很小，相比较而言，陶瓷体积的缩小比例可以达到40%，因此陶瓷密度会在烧结过程中大幅度提升，密度也成了衡量陶瓷烧结程度的重要指标。