圆筒混合机衬板|混料机陶瓷衬板的安装施工与更换

        烧结球团系统中，安装耐磨陶瓷衬板是解决混合机(混料机)内部粘料挂料的重要措施。根据不同的设计方案，可以采用直粘型陶瓷衬板或三合一陶瓷衬板，两种混合机衬板的安装工艺与更换方式不同，但都属于有限空间作业，施工难度和危险系数都比较高，必须严格按照安全管理制度规范作业。
 

1、焊接螺栓：依据角钢压条的选用间距（一般建议1m左右）均分筒体圆周，按分好的间距在筒体上焊好载丝螺栓，确保焊接牢固。

2、表面处理：

（1）除锈打磨：将混料机筒体内壁清扫打磨除锈，去除锈蚀和氧化层，见铁白色。

（2）清洗：打磨后需要用稀释剂将表面清洗干净，目的是清除打磨后留下的灰屑和油渍，确保粘接面清洁。

3、调胶：按照调胶配比进行胶粘剂的调配，每公斤粘胶剂按一定比例加入催干剂和催化剂。粘胶开启后，为保证其粘接强度，需要反复搅拌，使胶成糊状。

4、开胶：

（1）在清理干净的混合机内壁均匀的涂满胶粘剂，一定要开满不能有缺胶现象。

（2）在排好版的瓷片上开胶，正面及四个侧面都要开满胶，并保证所有缝隙均涂满胶。

5、陶瓷粘接：

（1）当瓷块和混合机筒壁开胶后，应迅速粘接贴合，接着用刀片沿瓷片缝将胶纸划开，可以用木锤敲击，确保瓷片压实，使多余的胶液从瓷缝中溢出，贴合后胶层厚度应在1-1.5mm以内，以保证粘接强度，同时确保陶瓷衬板外表光滑平整，无滑痕及破裂现象。

（2）在混料机圆筒直径截面方向进行错缝粘贴，用小瓷片调节，避免物料滚动时对陶瓷直线型缝隙进行磨损冲刷。

（3）纳胶补缝，陶瓷片之间的间隙不要超过0.3mm，在陶瓷片的间隙处用耐磨胶粘剂填补，粘接剂涂抹均匀，确保没有漏涂现象。

6、角钢安装：衬板安装完毕将角钢固定在螺栓上，并装好垫片和螺帽。

7、固化：粘贴完毕，无质量问题后开始固化。固化时间为24-48小时即可运行；如需缩短固化时间，应加温固化。
 

圆筒混合机筒体衬板安装施工

 

        1、将混合机筒体除锈打磨，根据安装图纸焊接载丝螺栓到筒体上；

        2、将三合一陶瓷复合衬板的安装孔对准载丝螺栓贴到筒体上；

        3、在衬板上方安装紧固压条，用螺母固定，最后将螺母和螺栓焊死。

        由于压条、螺栓螺母等紧固件材质为普通碳钢，其耐磨性能远低于耐磨陶瓷，容易磨损。因此可以通过采取在压条的迎料侧安装一层耐磨陶瓷，并给螺栓增设保护挡块等措施，来保障衬板的整体使用寿命。

混料机三合一陶瓷衬板的安装施工方案^[2]

 

参考文章：

[1]吴黎明,陶瓷衬板在宣钢360m2烧结机圆筒混合机上的应用[J].河北冶金,2013(3):18-20.

[2]王桂林,烧结圆筒混合机的衬板选型和安装方式改进[J].设备管理与维修,2021(1):88-89.