陶瓷橡胶衬板生产中如何控制橡胶硫化的温度？

        为了弥补耐磨陶瓷衬板脆性大、抗冲击弱等缺点，在实际使用中我们往往需要将橡胶和陶瓷复合，制成二合一甚至三合一衬板，而在这个过程中，橡胶硫化就是必不可少的一个重要步骤。那么什么是橡胶硫化呢？硫化中最重要的影响因素温度我们又该如何控制呢？

        橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺等硫化剂发生化学反应，交联成立体网状结构的过程叫做橡胶硫化。

        橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。而温度、时间和压力就是影响硫化的三要素，其中硫化温度是对产品性能影响最大的参数。

        硫化温度主要从以下几个方面综合考虑。

①NR最好在140-150℃，过氧公化物、有效硫化体系最高不超过160℃；但还是要看硫化体系，如超促进剂ZDC等的胶乳制品可以在110℃左右硫化。

②顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃，最高不超过170℃；

③丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但最高不超过190℃；

④丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，最高不超过200℃；

⑤硅橡胶、氟橡胶一般采用二段硫化，一段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200-230℃，按工艺要求可在4-24h 范围内选择。

⑥聚氨酯橡胶：一段温度为100-120℃，二段硫化则选用100-150℃。

①普通硫磺硫化体系： 130-160℃，

②有效、半有效硫化体系：160-165℃，

③过氧化物及树脂等非硫磺硫化体系：170-180℃。

除了橡胶种类和硫化体系之外，实际工况、产品所需性能等也会对橡胶的硫化温度产生影响，我们需要在理论基础上根据经验做出适当调整，选择更合适的硫化温度。
 

陶瓷橡胶复合衬板